Introduction
Si vous utilisez une ligne de moulage par soufflage KHS PET, vous connaissez déjà les problèmes liés à ce type d’équipement : chauffage inégal, zones chaudes et zones froides. On le voit sur les préformes, et on le ressent dans le taux de déchets ainsi que dans la qualité irrégulière des bouteilles produites.
Nous avons conçu nos tubes chauffants en quartz pour résoudre ces problèmes. Ce ne sont pas des pièces standards ; ils sont fabriqués spécifiquement pour être intégrés directement dans les machines KHS, afin d’assurer un profil thermique stable et prévisible.
Les détails techniques
Ces tubes sont conçus pour un chauffage à haute densité : 400 V, 2500 W. C’est ce niveau de puissance qui permet une réponse rapide, essentielle pour les cycles de moulage par soufflage.
Leurs dimensions correspondent aux exigences des machines KHS ; leur longueur standard est d’environ 300 mm, ce qui permet de couvrir parfaitement la zone à chauffer, sans excédents.
La tension de 400 V permet de maintenir le courant à un niveau inférieur à celui d’une solution 230 V. Cela réduit la charge sur les câbles et diminue l’usure des contacts électriques.
Mais il y a un problème : une telle densité de puissance nécessite un système de refroidissement efficace. Le ventilateur de la machine et les canalisations d’aération doivent être capables de dissiper la chaleur, sans permettre aux températures ambiantes de monter.
Qu’y a-t-il à l’intérieur, et pourquoi c’est important ?
Le noyau du tube est en quartz de haute pureté. Il résiste bien aux chocs thermiques et transmit très bien les ondes infrarouges. À l’intérieur, un élément à ondes infrarouges à courte longueur d’onde assure un chauffage rapide et ciblé. Un gaz halogène aide à maintenir la température du filament stable, ce qui garantit une performance constante tout au long de la durée de vie du tube.
La coque extérieure en quartz est recouverte d’un revêtement réfléchissant, ce qui permet de diriger l’énergie vers la préforme. Ainsi, plus de chaleur est dirigée vers l’endroit où elle est nécessaire, ce qui réduit les pertes.
L’installation est également simple. Nous utilisons des connecteurs R7s, qui permettent un remplacement rapide sans avoir à refaire les câblages. Vous pouvez changer un tube en quelques minutes seulement.
Quel est l’effet sur la ligne de production ?
Dans les machines KHS, ces tubes permettent de rétablir un équilibre dans la distribution de la chaleur sur le col et le corps de la préforme. Cela permet d’obtenir un profil thermique cohérent, ce qui réduit le nombre de produits rejetés en raison d’un matériau surchauffé ou insuffisamment chauffé.
Grâce aux connecteurs R7s, il s’agit d’un remplacement simple. Les temps d’arrêt sont donc minimes, ce qui est crucial lorsque l’on travaille à grande échelle.
Un conseil utile
Intégrer 2500 W dans un espace compact génère beaucoup de chaleur. Avant de passer à ce type de tube, assurez-vous que votre système de refroidissement peut gérer cette quantité de chaleur. Si le flux d’air est insuffisant, la carte de contrôle et les composants adjacents vont se surchauffer, ce qui accélère leur usure. Prévoyez de vérifier le flux d’air lors du remplacement des tubes.
Données clés
- Puissance : 2500 W
- Tension : 400 V
- Longueur : 300 mm
- Connecteur : R7s
- Revêtement : Coque en quartz réfléchissante
- Destiné à : Machines de moulage par soufflage KHS PET