
Прекратите проблемы, связанные с тепловой нестабильностью в устройствах серии Sidel SBO 2
Вот правда о замене инфракрасных ламп в устройствах серии Sidel SBO 2: самая большая проблема — это несоответствие мощности ламп исходным параметрам. Если новые лампы не имеют точно такой же мощности и напряжения, как исходные, это приведет к проблемам. Температура на поверхности продукта будет неравномерной, что в свою очередь приведет к неравномерности толщины стенок бутылок. В итоге бутылки будут повреждаться.
Проблема соответствия мощности
Мы производим эти лампы так, чтобы они полностью соответствовали спецификациям производителя. В устройствах для формования бутылок требуется очень точное распределение тепла. Даже небольшое отклонение в мощности на 5% может привести к появлению «холодных зон» или перегреву определенных участков. Мы также подбираем такую плотность нити накала, чтобы тепло распределялось равномерно по всей длине лампы. Это позволяет использовать лампы в качестве замены без каких-либо дополнительных настроек. Вам не придется тратить время на настройку контроллеров оборудования.
Кварц и другие детали
Мы используем кварцевое стекло высокой чистоты, поскольку оно может выдерживать резкие изменения температуры без трещин. Что касается проводки, то мы используем стандартные промышленные разъемы — обычно R7 или SK15. Их достаточно просто подключить. Никаких сложных настроек не требуется. Кроме того, длина волны излучения инфракрасного света подобрана так, чтобы PET-материал эффективно поглощал тепло.
Ограничения, которые нужно учитывать
Лампы с высокой мощностью отлично подходят для высокоскоростного производства, но у них есть один недостаток. Использование таких ламп при полной нагрузке создает большую нагрузку на вентиляторы охлаждения. Если вентиляционные отверстия заблокированы или вентиляторы уже не справляются со своей задачей, температура внутри оборудования будет расти. Это приведет к преждевременному износу ламп.
Сделайте себе услугу: сохраняйте свободный проход воздуха. Это поможет избежать неплановых остановок оборудования.
Только точное соответствие мощности ламп позволяет избежать проблем с температурой. Это помогает сохранять стабильную температуру продукта и сокращать количество бракованных изделий.