เมื่อ Sidel Combi SF300 ของคุณทำงานที่ความเร็ว 600–800 ขวดต่อชั่วโมง ช่องอุโมงค์ความร้อนไม่ใช่พื้นที่สำหรับการปรับจูนแบบเดาๆ อุณหภูมิของพรีฟอร์มที่เปลี่ยนแปลงเพียงไม่กี่องศาจะส่งผลอย่างรวดเร็ว เช่น ผนัง PET หย่อนตัว ปัญหาบลูว์พิน และเศษชิ้นงานที่เพิ่มขึ้น หลอดฮีตเตอร์ OEM ต้องทำให้อุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ได้อย่างรวดเร็ว รักษาอุณหภูมินั้น และทำให้วงจรทั้งหมดมีความเสถียร นั่นคือเหตุผลที่เราออกแบบหลอดฮีตเตอร์แบบเป่าลมสำหรับ Sidel Combi SF300 โดยใช้หลอดควอร์ตซ์อินฟราเรดคลื่นสั้น (NIR)
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
หลอดทำงานด้วยแรงดันไฟฟ้า 230V ให้กำลังวัตต์ตามที่โซนความร้อน SF300 คาดหวังไว้ ทำให้ไม่ต้องกังวลเรื่องการปรับสมดุลกำลังไฟระหว่างโมดูล หลอดควอร์ตซ์มีรูปร่างและขนาดการติดตั้งตรงกับของเดิม—ใช้ขั้วต่อ R7s เดิม และความยาวเท่าเดิม—จึงสามารถเปลี่ยนแทนกันได้โดยตรง ไม่ต้องทำขาเหล็กยึดใหม่ และไม่ต้องเดินสายไฟใหม่
อินฟราเรดคลื่นสั้นตอบสนองเร็ว ทำให้อุณหภูมิขึ้นถึงระดับที่ใช้งานได้อย่างรวดเร็วและฟื้นตัวเร็วหลังจากเปิด-ปิดประตู เราออกแบบเส้นไส้และรูปแบบรีเฟลกเตอร์เพื่อให้โปรไฟล์ความร้อนคงที่ทั่วบริเวณคอและไหล่ของพรีฟอร์ม ซึ่งเป็นจุดที่ต้องการความคงที่ของโครงสร้างผลึกและการยืดที่สม่ำเสมอ
ทำไมจึงเหมาะกับ Combi SF300
ใน Combi SF300 หลอดฮีตเตอร์อยู่ในวงจรความร้อนที่แคบร่วมกับพัดลมและการจัดวางทิศทางลม หากกำลังส่งของหลอดไม่ตรงตามที่เครื่องคาดหวัง จะต้องแก้ไขโดยการปรับความเร็วพัดลม และยังคงมีปัญหาลายร้อน-เย็นปรากฏ หลอดนี้ถูกปรับตั้งมาให้เหมาะสมกับอุโมงค์ความร้อน SF300 ทำให้วงจรควบคุมทำงานได้ตามที่คาดหวัง
จะได้การฟื้นตัวที่รวดเร็วหลังเกิดการอุดตัน ลดของเสียที่เกิดจากอุณหภูมิผิดปกติ และน้ำหนักขวดรวมถึงความใสมีความสม่ำเสมอมากขึ้น การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากระบบใช้เวลาน้อยลงกับการเกินอุณหภูมิและแก้ไข
รายละเอียดเล็กน้อยบนพื้นโรงงาน
หลอดนี้ออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนแทนหลอดของ Sidel Combi SF300 โดยตรง แต่ควรตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและชนิดขั้วต่อจากป้ายบนเครื่องก่อนสั่งซื้อ ควรรักษาความสะอาดช่องดูดลมของพัดลม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดอยู่ในแนวเดียวกับรีเฟลกเตอร์ ความเบี่ยงเบนหรือฝุ่นสะสมจะทำให้รูปแบบความร้อนเปลี่ยน แม้ว่าหลอดจะอยู่ในสเปคก็ตาม
คาดหวังอายุการใช้งานที่มากกว่า 5,000 ชั่วโมงภายใต้ตารางการผลิต PET ปกติ และวางแผนการเปลี่ยนหลอดในช่วงเวลาหยุดซ่อมบำรุงที่กำหนดไว้ วิธีนี้จะช่วยหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในกระบวนการผลิต