آپ کے ریڈیئنٹ ہیٹرز کیوں خراب ہو جاتے ہیں؟ (اور اس کا حل کیا ہے؟)
فیکٹریوں میں استعمال ہونے والے سیلنگ ہیٹرز سے متعلق ایک چھوٹا سا راز یہ ہے کہ عموماً وہ حصہ جہاں تار قوت الفعلی ٹیوب سے جڑتا ہے، وہی جگہ خراب ہو جاتی ہے۔ جب ان ہیٹرز کو پوری صلاحیت کے ساتھ چلایا جاتا ہے، تو اس جگہ پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے۔ اگر سیلنگ کا کام مناسب طریقے سے نہ کیا گیا ہو، تو انسولیشن ناکارہ ہو جاتا ہے، اور پھر ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
سیلنگ کا مسئلہ
بہت سی فیکٹریوں میں صرف سادہ چسپاں مواد یا سستا سیلیکون استعمال کیا جاتا ہے۔ لیکن 24/7 کام کرنے والے صنعتی ماحول میں یہ طریقہ بہت خطرناک ہے۔
ہم تو OEM-گریڈ کے سیلنگ مواد استعمال کرتے ہیں، تاکہ مضبوط اور محفوظ سیلنگ حاصل ہو سکے۔ کیوں؟ کیونکہ اگر تھوڑی سی بھی آکسیجن یا نمی ہیلوجن گیس چیمبر میں داخل ہو جائے، تو فلامنٹ آکسیڈائز ہو جاتا ہے، اور پھر ہیٹر خراب ہو جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، قوت الفعلی ٹیوب اور کاپر گرم ہونے پر ایک ہی رفتار سے پھیلتے/سکڑتے نہیں ہیں۔ اگر مناسب سیلنگ نہ ہو، تو سیلنگ ٹوٹ جاتی ہے۔ ایسی صورت میں تاروں کو ہیٹر کی شدید گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے، جس سے وہ جلد ہی خراب ہو جاتے ہیں۔
محفوظ رہنے کے لئے کیا کرنا چاہیے؟
جب سیلنگ خراب ہو جاتی ہے، تو بجلی تاروں کے درمیان منتقل ہونے لگتی ہے۔ اسے روکنے کے لئے ہم اعلی درجہ حرارت کے فلوروپولیمر کوٹنگز اور درست طریقے سے بنائے گئے سیلنگ مواد استعمال کرتے ہیں۔ ایسے مواد ہیٹر کے سرخ ہونے کے باوجود بھی اپنی مضبوطی کو برقرار رکھتے ہیں۔
ایک اور ٹپ: اپنے ہیٹر کے ماونٹنگ بریکٹس کی جانچ کریں۔ اگر ہیٹر درست طریقے سے نصب نہ ہو، تو تاروں پر دباؤ پڑتا ہے۔ اس دباؤ اور شدید گرمی کی وجہ سے، یہاں تک کہ اچھی سیلنگ بھی خراب ہو جاتی ہے۔
کیا زیادہ لاگت ادا کرنا قابل قدر ہے؟
بے شک، اعلی معیار کی سیلنگ کے لئے زیادہ لاگت درکار ہے۔ لیکن دوسرے متبادلات پر غور کریں… کیا آپ واقعی ہر چھ ماہ بعد ان ہیٹروں کو تبدیل کرنا چاہتے ہیں؟ یہ بہت پریشان کن ہے۔ آپ کی مرمت ٹیم کو بھی بہت تکلیف ہوتی ہے، اور ہر بار ہیٹر خراب ہونے سے پروڈکشن لائن میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے۔
تھوڑی زیادہ لاگت ادا کرنے سے، آپ ان ہیٹروں کے بارے میں فکر کیے بغیر انہیں اپنا کام کرنے دے سکتے ہیں۔