为什么我们要让浴室加热器经历如此严苛的测试？
说实话，对于电子设备来说，浴室简直就是个噩梦。那里有浓重的蒸汽，还有水花四溅的情况，而且温度会在几分钟内从极低升到极高。如果密封件出现裂缝或涂层出现细微破损，那么加热器就报废了。
在产品规格表上，你会看到“IP65”这样的等级标识。这当然很好，但这种评级只是纸面上的数据而已。它无法说明加热器在经过两年使用后会如何表现。因此，我们不会只依赖这些评级——我们会让每一批产品都接受潮湿环境下的老化测试。简而言之，我们试图在产品到达客户手中之前就找出其中的缺陷。
“防水”其实并不意味着永久防水
所谓“防水”，其实并不是永久性的状态。想象一下，加热器会先变热，然后又冷却下来。这种反复的膨胀和收缩会让密封件逐渐磨损，最终导致水分渗入。一旦水接触到高压端子，就会发生短路，这时加热器就只能变成一个没用的废品了。
为了防止这种情况，我们会把加热器放入高湿度环境中进行测试。这样就能在短时间内模拟出多年来的浴室环境。我们会寻找任何可能导致水分渗入的微小缝隙，同时检查接点是否有锈蚀现象，以及绝缘层是否已经开始损坏。
应对高温问题
红外线加热器会迅速变得非常热。但外壳必须保持防水状态，这就导致了内部与外部之间存在着巨大的温差。这种温差会给密封件带来巨大压力。如果材料不够好，密封件就会变形。
我们会让加热器经历超过500次的热循环测试。因为，如果一个加热器在第一天还是防水的，但在第三十天就开始漏水，那它显然就是有缺陷的产品。
平衡之道
这里有个矛盾点：要想防止水进入，就需要良好的密封性。但过高的密封性会导致热量无法散发。如果我们把密封性搞得太过严格，内部的电线就会因过热而变脆。而如果密封性太差，水就会渗进来。所以，我们需要在防止水分进入和确保设备不过热之间找到平衡点。我们需要花费大量时间来调整外壳的厚度以及通风口的设计。目标很简单：既要防止水进入，又要让设备能够正常散热，避免过热。