توقفوا عن مواجهة مشكلة التأخير في تسخين الأجهزة المستخدمة في عملية النفخ بالبلاستيك من نوع PET.
عند استخدام آلات SACMI، فإن الأمور تتحرك بسرعة كبيرة جدًا. لا يوجد أي مجال لأن تستغرق المصابيح وقتًا طويلاً لتصل إلى درجة الحرارة المطلوبة، خاصة عندما تكون الآلة قيد التشغيل.
إذا استغرقت المصابيح وقتًا طويلاً للوصول إلى درجة الحرارة المطلوبة، فسوف تظهر مشاكل في الزجاجات، مثل عدم تساوي سمك الجدران، وهذه مشاكل شائعة. لهذا السبب صممنا مصابيح النفخ بالبلاستيك بطريقة خاصة، حتى نتخلص من مشكلة التأخير في التشغيل.
السر يكمن في الفيلامنت نفسه.
لم نقم بصنع أنبوب عادي فقط، بل استغرقنا وقتًا طويلاً في تحديد كثافة الواط ونسبة الجهد إلى الطول. لماذا؟ لأننا أردنا أن تصل المصابيح إلى درجة الحرارة المطلوبة في أقرب وقت ممكن بمجرد تشغيل الجهاز.
هذا يعني أن الآلة ستظل مستقرة، حتى عند تغيير الدورات بسرعة. لا يوجد أي مشاكل في الأداء.
الكوارتز القادر على تحمل الحرارة العالية
التشغيل المتسارع يشكل ضغطًا كبيرًا على الأجهزة. فأنت تنتقل من درجة حرارة الغرفة إلى درجات حرارة عالية جدًا في لحظة واحدة، ومعظم أنواع الزجاج لا تستطيع تحمل هذا النوع من الضغوط، مما يؤدي إلى تكسر الزجاج.
نحن نستخدم الكوارتز عالي النقاء لأنه قوي جدًا. لكننا ركزنا أيضًا على معدل الإشعاع الصادر من المصابيح. لقد قمنا بضبط هذه المصابيح بحيث تصدر طاقة بالأشعة تحت الحمراء مباشرة إلى الزجاجات، وهذا يجعل العملية أكثر كفاءة.
ولا داعي للقلق بشأن عملية التركيب. نحن نستخدم موصلات قياسية، لذا يمكن استبدال هذه المصابيح بسهولة، دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك في الجهاز بأكمله.
بعض النقاط التي يجب أخذها في الاعتبار
الحقيقة هي أن السرعة العالية تشكل ضغطًا كبيرًا على الفيلامنت. ستحصل على النتائج المطلوبة، لكن يجب أن تراقب استهلاك الطاقة.
ارتفاع الجهد يشكل خطرًا كبيرًا. الفيلامنت ذو الكثافة العالية سيتلف بسرعة إذا كان الجهد غير مستقر. تأكد من أن أجهزة التنظيم تعمل بشكل صحيح.
أخيرًا، تأكد من أن مروحات التبريد تعمل بشكل جيد. إذا كانت مسدودة بالغبار، فإن الحرارة ستتراكم في الجهاز، وهذا سيدمر المصابيح، بغض النظر عن جودتها. حافظ على نظافة المروحات، وستعمل المصابيح بشكل جيد.