Corriger ces pics de chaleur ennuyeux dans vos systèmes rotatifs SIPA
Avez-vous déjà remarqué ces « zones froides » aléatoires sur vos préformes en PET ? C’est un véritable cauchemar. Une minute, tout fonctionne normalement ; l’instant d’après, les parois des bouteilles deviennent inégales, et celles-ci échouent aux contrôles de qualité.
La plupart du temps, cela est dû à un déséquilibre dans la puissance électrique fournie. Ce semble être un détail mineur, mais si vous remplacez une lampe originale par une lampe générique dont la puissance diffère de 5 %, vous risquez de rencontrer des problèmes. Nous résolvons ce problème en fabriquant des lampes infrarouges qui correspondent exactement aux spécifications de votre machine. Pas de guesswork nécessaire.
Ajuster correctement la puissance
Il s’agit ici d’un équilibre à trouver : si votre machine exige une certaine puissance électrique, mais que vous utilisez une lampe ayant une résistance plus faible, vous allez consommer trop de courant. Résultat : les disjoncteurs sautent. D’un autre côté, des lampes sous-dimensionnées sont tout aussi problématiques : elles obligent la machine à fonctionner plus longtemps, ce qui réduit sa productivité. Nous nous assurons que la puissance par centimètre soit identique dans toute la longueur du tube. Cela évite les irrégularités sur les préformes et permet à la production de continuer rapidement.
Les détails qui comptent vraiment
Nous utilisons du verre de quartz de haute pureté, car ces éléments subissent de fortes variations de température lors du chauffage et du refroidissement. Mais le vrai secret réside dans le bon ajustement des connexions. Que vous utilisiez des connecteurs R7 ou Sk15, ils doivent être bien serrés. Une connexion lâche crée des étincelles qui endommagent les connecteurs et entraînent des fluctuations de puissance. Nous fabriquons nos connecteurs avec des tolérances très strictes, afin que la lampe soit bien fixée en place.
Avertissement concernant la chaleur
Les lampes à ondes courtes à haute puissance sont excellentes, car elles génèrent beaucoup de chaleur, ce qui permet d’accélérer les processus de production. Mais il y a un hic : lorsque tant de puissance est contenue dans un espace restreint, le four devient extrêmement chaud. Si les ventilateurs de refroidissement ne fonctionnent pas correctement, le quartz ne peut pas dissiper la chaleur des électrodes, et les lampes se brûlent prématurément. Veillez donc à garder ces ventilateurs propres.
Le meilleur côté ? Ce sont des remplacements directs. Vous les remplacez simplement, et vous obtenez une chaleur uniforme partout. Vous n’avez pas besoin de passer des heures à ajuster les paramètres du PLC.