Correzione di quei fastidiosi picchi di calore nei sistemi rotativi SIPA
Avete mai notato quelle zone “fredde” presenti sulle preforme in PET? È un vero incubo: un minuto tutto funziona bene, e il minuto successivo le pareti delle bottiglie diventano irregolari e le bottiglie non superano i controlli di qualità.
Nella maggior parte dei casi, questo accade a causa di un disallineamento nella potenza fornita. Sembrerebbe una cosa banale, ma se si sostituisce una lampada originale con una lampada generica, anche con una differenza del 5% nella potenza, si creano problemi. Noi risolviamo questo problema creando lampade a infrarossi che seguono esattamente le specifiche tecniche della macchina. Niente supposizioni.
Assicurarsi che la potenza sia corretta
La carica elettrica richiesta dalla macchina deve essere equilibrata. Se la macchina richiede una certa tensione, ma si utilizza una lampada con resistenza inferiore, si consumerà troppa corrente. In tal caso, i circuiti di protezione si attiveranno. D’altra parte, le lampade con potenza insufficiente sono altrettanto problematiche: costringono la macchina a funzionare per periodi più lunghi, riducendo così l’efficienza di produzione. Noi ci assicuriamo che la potenza per centimetro sia identica in tutto il tubo. In questo modo si evita che si creino delle irregolarità sulla superficie delle preforme e si mantiene un ritmo di produzione elevato.
I dettagli che fanno davvero la differenza
Utilizziamo vetro di quarzo ad alta purezza, poiché deve resistere a temperature estreme durante i processi di riscaldamento e raffreddamento. Ma il vero segreto risiede nell’adattamento perfetto tra la lampada e la macchina. Che si tratti di connettori R7s o Sk15, devono essere ben serrati. Una connessione debole crea scintille che danneggiano i componenti e causano fluttuazioni nella potenza fornita. Noi lavoriamo con tolleranze molto precise affinché la lampada sia fissata saldamente al suo posto.
Un avvertimento riguardo al calore
Le lampade a onde corte ad alta potenza sono ottime, poiché permettono di accelerare i processi di produzione. Tuttavia, c’è un problema: quando tanta energia viene concentrata in uno spazio piccolo, il forno diventa estremamente caldo. Se i ventilatori di raffreddamento sono ostruiti o non funzionano correttamente, il quarzo non riesce a dissipare il calore dagli elettrodi, e le lampade si bruciano molto prima del tempo. È quindi importante mantenere puliti i ventilatori.
Il vantaggio principale
Si tratta di sostituti pronti all’uso: basta sostituire le lampade per ottenere un riscaldamento uniforme, senza dover perdere tempo a regolare le impostazioni della macchina.