Nella sala di lavorazione per la stampa ad iniezione, il forno è lo strumento attraverso cui si regola la temperatura della preforma; inoltre, è lì che si definiscono i tempi di ciclo, il peso della bottiglia e la quantità di materiali sprecati. Se il profilo termico non rimane stabile, si possono verificare problemi come uno stiramento irregolare della preforma, collo deboli o parti della preforma cristallizzate. La piattaforma riflettente in oro utilizzata nei forni Krones è progettata apposta per mantenere stabile il tunnel di riscaldamento a infrarossi, così da garantire un riscaldamento uniforme e ripetibile delle preforme.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico
Noi realizziamo questa piattaforma in modo che sia compatibile direttamente con i componenti dei forni Krones, seguendo le specifiche di montaggio e di allineamento fornite dal produttore originale. La superficie rivestita d’oro viene scelta per la sua elevata capacità di riflessione degli infrarossi: questo permette di restituire l’energia radiante alla preforma, migliorando così l’efficienza termica. In questo modo, la distribuzione della temperatura sulla preforma diventa più uniforme, facilitando il controllo della temperatura durante il processo di riscaldamento. Il risultato è un riscaldamento più uniforme della preforma prima della stampa ad iniezione: meno variazioni nello spessore delle pareti della bottiglia e un migliore controllo sul suo peso.
Perché funziona su una linea Krones
Su una linea Krones, il forno deve assicurare una produzione stabile, senza essere influenzato da piccole fluttuazioni di tensione. Il nostro riflettore in oro permette di ottimizzare l’alimentazione energetica dei dispositivi a iodio o a infrarossi installati, garantendo così un campo termico prevedibile. Meno fluttuazioni di temperatura durante il riscaldamento riducono la fragilità della preforma e i segni causati da stress meccanico. Di conseguenza, si riducono i prodotti difettosi legati ai problemi termici. Inoltre, il riflettore resiste abbastanza a lungo da permettere di proseguire con la produzione tra una manutenzione e l’altra.
A cosa prestare attenzione
L’installazione è semplice, ma l’allineamento è fondamentale. Anche una piccola deviazione può creare zone di surriscaldamento e alterare il profilo termico. Assicuratevi che l’emittente, il riflettore e il percorso della preforma siano correttamente allineati, e che il riflettore sia compatibile con il tipo di emittente presente in quella zona di riscaldamento. Inoltre, tenete pulita la superficie del riflettore: i rivestimenti possono deteriorarsi più rapidamente se l’ambiente del forno è pieno di polvere o di vapore oleoso. Trattatelo come un componente di precisione, e non come un pezzo comune.