Pare com as dores de cabeça causadas pela instabilidade térmica em seu equipamento Sidel SBO Series 2.
A verdade sobre a substituição das lâmpadas infravermelhas no Sidel SBO Series 2 é que o maior problema é a discrepância de potência. Se as novas lâmpadas não tiverem exatamente a mesma potência e voltagem das originais, você estará se colocando em apuros. Isso resultará em distribuição irregular do calor ao longo da peça a ser processada, o que, por sua vez, leva a espessuras irregulares nas paredes dos frascos – e, claro, frascos que falham durante o processo de produção.
Sobre a correspondência de potência
Nós fabricamos essas lâmpadas de modo que atendam exatamente às especificações do fabricante original. Em máquinas de insuflação rotativas, o perfil de aquecimento é extremamente preciso. Mesmo uma pequena diferença de 5% na potência pode causar “pontos frios” ou danificar determinadas áreas da peça a ser processada.
Nós ajustamos a densidade do filamento de modo que o fluxo de calor permaneça constante em todo o tubo. É uma substituição simples; você não precisará passar horas tentando configurar os controladores do forno para que tudo funcione corretamente.
Quartzo e outros detalhes importantes
Usamos vidro de quartzo de alta pureza, pois ele consegue suportar ciclos térmicos rápidos sem rachar.
Quanto aos conectores elétricos? Usamos conectores industriais padrão, como R7s ou SK15. Basta conectá-los diretamente. Não há necessidade de fazer modificações nos suportes das lâmpadas. Além disso, a emissão de ondas curtas de infravermelho é ajustada de forma a permitir que o PET absorva efetivamente o calor.
O trade-off que você precisa conhecer
Lâmpadas de alta potência são ótimas para produção em alta velocidade, mas têm um lado negativo. Usá-las em pleno funcionamento exerce grande pressão sobre os ventiladores de resfriamento. Se os filtros estiverem entupidos ou os ventiladores estiverem em mau estado, o calor excessivo pode causar danos às lâmpadas.
Faça algo por si mesmo: mantenha o fluxo de ar livre. Isso evitará paralisações inesperadas da máquina.
A correspondência de potência é realmente a única maneira de evitar essas flutuações térmicas incômodas. Ela mantém a temperatura da peça a ser processada estável e reduz a quantidade de material desperdiçado.