วิธีแก้ปัญหาจุดที่มีอุณหภูมิสูงหรือต่ำผิดปกติในเครื่อง Blow Molding ของคุณ
หากเครื่อง KHS ของคุณมีปัญหาเรื่องการกระจายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ก็น่าจะเป็นปัญหาเกี่ยวกับการกระจายความร้อนจากหลอด IR นั่นเอง นี่เป็นปัญหาที่พบได้บ่อย บางครั้งก็มีจุดที่มีอุณหภูมิต่ำ ส่วนอีกบางครั้งก็มีจุดที่มีอุณหภูมิสูงเกินไป ส่งผลให้ขวดที่ผลิตออกมามีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอ หรือในกรณีที่ร้ายแรงกว่านั้น อาจทำให้โครงสร้างของขวดเสียหาย และต้องทิ้งขวดทั้งชุดไปเลย
เรื่องการกระจายความร้อน
หลอดไฟมาตรฐานมักมีจุดที่มีอุณหภูมิต่ำอยู่ใกล้กับอิเล็กโทรด ซึ่งส่งผลให้มีจุดที่มีอุณหภูมิต่ำเกินไป ซึ่งเป็นสิ่งที่เราไม่ต้องการเลย เราแก้ปัญหานี้โดยการปรับแต่งโครงสร้างของไส้หลอดและหินควอตซ์เอง โดยการปรับความหนาแน่นของพลังงานไฟฟ้าตามความยาวของหลอด ทำให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ ผลลัพธ์ก็คือ รังสีอินฟราเรดจะส่งผลต่อ PET อย่างสม่ำเสมอตั้งแต่ด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่ง ไม่ต้องเดาอีกต่อไป
ส่วนประกอบต่างๆ
ส่วนประกอบเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้สามารถเปลี่ยนถ่ายได้อย่างง่ายดาย เราใช้หินควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูง เพราะสามารถทนต่อความร้อนสูงได้โดยไม่เสียหายเร็วเกินไป เรายังตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงดันไฟฟ้าและกำลังไฟฟ้าตรงกับค่าที่เครื่องควบคุมของคุณใช้อยู่ เพื่อไม่ให้เกิดปัญหากับระบบไฟฟ้าของคุณ
เรื่องของตัวเชื่อมต่อ
นี่เป็นจุดที่มักเกิดปัญหาได้บ่อย เราใช้ตัวเชื่อมต่อแบบ R7s หรือ SK15 ที่มีความแม่นยำสูง เพื่อลดแรงต้านการสัมผัส หากการเชื่อมต่อไม่แน่นพอ ก็จะเกิดจุดที่มีอุณหภูมิสูง ซึ่งอาจทำให้ตัวเชื่อมต่อเสียหายได้ ซึ่งไม่ใช่เรื่องดีเลย
สิ่งที่ควรระวัง
คุณอาจอยากเพิ่มกำลังไฟฟ้าเพื่อเร่งกระบวนการผลิต แต่ก็มีข้อเสียด้วยเช่นกัน การใช้กำลังไฟฟ้ามากเกินไปจะส่งผลให้เครื่องระบายความร้อนทำงานหนักขึ้น หากคุณตัดสินใจใช้หลอดไฟที่มีความหนาแน่นสูง ก็ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายอากาศของเตาสามารถขจัดความร้อนส่วนเกินได้ มิฉะนั้นก็อาจทำให้หลอดไฟแตกได้
เราจึงควบคุมค่าความแม่นยำของส่วนประกอบต่างๆ ให้แน่นหนา เพื่อให้คุณสามารถเปลี่ยนถ่ายหลอดไฟได้อย่างง่ายดาย คุณไม่จำเป็นต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการปรับแต่งระบบเตาของคุณเพื่อให้หลอดไฟทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ หลอดไฟทุกตัวในชุดนี้จะทำงานได้อย่างราบรื่น