Beenden Sie das Problem der thermischen Instabilität bei Ihren Sidel SBO Series 2-Maschinen.
Hier ist die Wahrheit über den Austausch der Infrarotlampen in diesen Maschinen: Das größte Problem ist eine nicht passende Leistung. Wenn die neuen Lampen nicht exakt zur ursprünglichen Leistung und Spannung passen, ergeben sich Probleme. Dadurch entstehen ungleichmäßige Temperaturverteilungen – was wiederum zu ungleichmäßigen Wandstärken der Flaschen führt – und letztendlich zu defekten Flaschen.
Die Bedeutung der richtigen Leistung
Wir fertigen diese Lampen so an, dass sie genau den Anforderungen des Herstellers entsprechen. In einer Rotationsblasmaschine ist die Temperaturverteilung äußerst präzise gesteuert. Schon eine kleine Abweichung von 5 % in der Leistung kann zu „Kaltstellen“ oder Beschädigungen bestimmter Bereiche führen. Wir haben die Filamentdichte so eingestellt, dass die Wärmeströme gleichmäßig über die gesamte Lampe verteilt werden. Es handelt sich dabei um einen einfachen Ersatz – Sie müssen keine Zeit damit verschwenden, die Steuergeräte der Maschine anzupassen, damit alles richtig funktioniert.
Quarzglas und weitere Details
Wir verwenden hochreines Quarzglas, da dieses den intensiven thermischen Belastungen standhalten kann, ohne zu zerbrechen. Was die Verkabelung angeht: Wir verwenden standardmäßige Industriekontaktoren – meist R7s oder SK15. Sie müssen sie einfach anschließen. Keine Umbauten, keine Modifikationen der Lampenhülsen – einfach nur ein einfacher Austausch. Zudem ist die Kurzwellen-Infrarotstrahlung so abgestimmt, dass das PET-Material die Wärme effektiv aufnehmen kann.
Die Kompromisse, die Sie kennen sollten
Lampen mit hoher Leistung eignen sich zwar für die Hochgeschwindigkeitsproduktion, doch sie haben auch ihre Nachteile. Bei voller Leistung kommen große Belastungen auf die Kühlventilatoren zu. Wenn die Lüftungsöffnungen verstopft sind oder die Ventilatoren schon stark abgenutzt sind, sammelt sich Wärme an. Dadurch können die Lampen vorzeitig kaputtgehen.
Tun Sie sich selbst einen Gefallen: Halten Sie den Luftstrom frei. So vermeiden Sie ungeplante Ausfälle. Die richtige Leistungseinstellung ist wirklich die einzige Möglichkeit, diese störenden Temperaturschwankungen zu verhindern. Dadurch bleibt die Temperatur der Flaschenkonstruktion konstant – und es entstehen weniger Ausschusswaren.