Stop de problemen veroorzaakt door thermische instabiliteit in uw Sidel SBO Series 2-apparaten.
Hier is de waarheid over het vervangen van de infraroodlampen in een Sidel SBO Series 2-apparaat: het grootste probleem is een onjuiste overeenstemming tussen de spanning en het vermogen van de lampen. Als de nieuwe lampen niet perfect overeenkomen met de oorspronkelijke specificaties, zult u te maken krijgen met oneffenheden in de warmteverdeling. Dit leidt tot ongelijkmatige wanddiktes van de flessen – en natuurlijk tot flessen die niet goed functioneren.
Over de overeenstemming van spanning en vermogen
Wij maken deze lampen zodat ze precies voldoen aan de specificaties van de fabrikant. In een rotatieblazer is de warmteverdeling zeer nauwkeurig geregeld. Zelfs een kleine afwijking van 5% in het vermogen kan leiden tot ‘koude plekken’ of beschadiging van bepaalde delen van de lamp. We hebben de dichtheid van het filament zo ingesteld dat de warmteverdeling over de hele lamp constant blijft. Het zijn eenvoudige vervangingslampen; u hoeft geen tijd te besteden aan het aanpassen van de apparatuur om alles goed te laten werken.
Kwarts en de technische details
Wij gebruiken kristalglas van hoge zuiverheid, omdat dit materiaal bestand is tegen snelle temperatuurswisselingen zonder te breken. Wat betreft de bedrading: we gebruiken standaard industriële connectoren, meestal R7s of SK15. U hoeft ze alleen maar in te steken. Er is geen behoefte om iets te modificeren of te manipuleren. Bovendien is de kortegolflange infraroodstraling speciaal afgestemd zodat het PET-materiaal de warmte goed kan opnemen.
De nadelen die u moet kennen
Lampen met hoge vermogens zijn ideaal voor snelle productieprocessen, maar ze hebben ook nadelen. Het gebruik van zulke lampen zorgt voor veel druk op de koelventilatoren. Als de ventilatoren verstopt raken of niet meer goed werken, zal de warmte zich ophopen. Dit kan ertoe leiden dat de lampen te vroeg kapotgaan.
Doe uzelf een plezier: houd de luchtcirculatie goed in de gaten. Dit voorkomt onvoorziene stilstanden van de apparatuur. Het is de enige manier om die storende temperatuurswisselingen te voorkomen. Hierdoor blijft de temperatuur van de preforms constant en wordt de hoeveelheid afval minimaal.