È davvero possibile ottenere più bottiglie semplicemente sostituendo la lampada utilizzata nel processo di produzione? Ecco cosa succede di solito: si dispone di una macchina per il modellaggio termico di medio livello e si desidera aumentare la produzione. Si cerca quindi di aumentare la potenza della macchina per accelerare i cicli di produzione. Tuttavia, se si utilizzano lampade IR economiche e di scarsa qualità, si arriva rapidamente a dei limiti insormontabili: le preforme risultano bruciate sulla superficie, mentre il nucleo rimane ancora troppo freddo. È frustrante. La soluzione non è necessariamente l’acquisto di una macchina nuova, ma piuttosto trovare un modo per far sì che il calore raggiunga effettivamente il plastico. I problemi legati alle lampade “economiche”: Le lampade di bassa qualità presentano solitamente problemi: il filamento è di scarsa qualità e il quarzo non è puro. Questo significa che gran parte dell’energia viene dispersa in forma di calore inutile. Noi facciamo le cose diversamente: utilizziamo quarzo di alta purezza e filamenti di tungsteno precisi per concentrare l’energia. Sostituendo una lampada standard con una delle nostre versioni ad alta densità, si riesce a concentrare meglio il calore. Il risultato è che le preforme raggiungono la temperatura corretta in meno tempo. Nessuna necessità di riparare il forno: Non c’è bisogno di trascorrere il fine settimana a sistemare i cavi della macchina. Noi abbiamo pensato a tutto: i nostri componenti sostitutivi utilizzano connettori standard R7 o SK15, che si inseriscono facilmente nella macchina. Inoltre, utilizziamo rivestimenti speciali per modificare la lunghezza d’onda del calore. In questo modo, il calore penetra più profondamente nelle pareti delle preforme, senza causare danni alla superficie delle bottiglie. Un aspetto da considerare: C’è però un problema: una maggiore potenza della lampada significa anche una maggiore densità di calore. Questo permette di ottenere più bottiglie all’ora, ma la macchina deve comunque essere in grado di dissipare quel calore. Controllate i ventilatori e sistemi di ventilazione: se il flusso d’aria è insufficiente, tutto quel calore si accumulerà nei moldi, causando deformazioni nelle bottiglie. Se invece il sistema di ventilazione funziona bene, allora avrete cicli di produzione più veloci e una distribuzione uniforme del calore lungo tutta la superficie delle bottiglie.